వార్తలు

మిశ్రమ పదార్థాల ముడి పదార్థాలలో రెసిన్, ఫైబర్ మరియు కోర్ మెటీరియల్ మొదలైనవి ఉంటాయి.అనేక ఎంపికలు ఉన్నాయి, మరియు ప్రతి పదార్థం దాని ప్రత్యేక బలం, దృఢత్వం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని ధర మరియు అవుట్పుట్ కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.
అయితే, మిశ్రమ పదార్థం మొత్తంగా, దాని తుది పనితీరు రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు ఫైబర్‌లకు (మరియు శాండ్‌విచ్ నిర్మాణంలోని ప్రధాన పదార్థం) మాత్రమే కాకుండా, నిర్మాణంలోని పదార్థాల రూపకల్పన పద్ధతి మరియు తయారీ ప్రక్రియకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. .
ఈ వ్యాసం సాధారణంగా ఉపయోగించే మిశ్రమ తయారీ పద్ధతులను పరిచయం చేస్తుంది, ప్రతి పద్ధతి యొక్క ప్రధాన ప్రభావ కారకాలు మరియు వివిధ ప్రక్రియల కోసం ముడి పదార్థాలను ఎలా ఎంచుకోవాలి.

1. స్ప్రే మౌల్డింగ్

పద్ధతి వివరణ:తరిగిన ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్ మరియు రెసిన్ వ్యవస్థను ఒకే సమయంలో అచ్చులోకి పిచికారీ చేసి, ఆపై సాధారణ ఒత్తిడిలో నయం చేసి థర్మోసెట్టింగ్ మిశ్రమ ఉత్పత్తిని ఏర్పరుచుకునే అచ్చు ప్రక్రియ.

మెటీరియల్ ఎంపిక:

రెసిన్: ప్రధానంగా పాలిస్టర్
ఫైబర్: ముతక గ్లాస్ ఫైబర్ నూలు
కోర్ మెటీరియల్: ఏదీ లేదు, విడిగా లామినేట్‌లతో కలపాలి

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) హస్తకళకు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది
2) తక్కువ ధర, ఫాస్ట్ ఫైబర్ మరియు రెసిన్ వేయడం
3) తక్కువ అచ్చు ధర

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

1) లామినేటెడ్ బోర్డు రెసిన్ సుసంపన్నమైన ప్రాంతాన్ని ఏర్పరచడం సులభం, మరియు బరువు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది
2) తరిగిన ఫైబర్స్ మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి, ఇది లామినేట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను తీవ్రంగా పరిమితం చేస్తుంది
3) చల్లడం సులభతరం చేయడానికి, రెసిన్ స్నిగ్ధత మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కోల్పోయేంత తక్కువగా ఉండాలి
4) స్ప్రే రెసిన్‌లో అధిక స్టైరిన్ కంటెంట్ అంటే ఆపరేటర్‌లకు ఎక్కువ సంభావ్య ప్రమాదాలు మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత అంటే రెసిన్ ఉద్యోగుల పని దుస్తులను సులభంగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు చర్మాన్ని నేరుగా సంప్రదించవచ్చు
5) గాలిలో అస్థిరమైన స్టైరీన్ యొక్క గాఢత చట్టపరమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టం

సాధారణ అప్లికేషన్:

సాధారణ ఫెన్సింగ్, కన్వర్టిబుల్ కార్ బాడీలు, ట్రక్ ఫెయిరింగ్‌లు, బాత్‌టబ్‌లు మరియు చిన్న పడవలు వంటి తక్కువ లోడ్ నిర్మాణ ప్యానెల్‌లు

2. హ్యాండ్ లే-అప్

పద్ధతి యొక్క వివరణ:మాన్యువల్‌గా రెసిన్‌తో ఫైబర్‌లను కలుపుకోండి.నేయడం, అల్లడం, కుట్టుపని లేదా బంధం ద్వారా ఫైబర్‌లను బలోపేతం చేయవచ్చు.హ్యాండ్ లే-అప్ సాధారణంగా రోలర్లు లేదా బ్రష్‌లతో చేయబడుతుంది, ఆపై ఫైబర్‌లను చొచ్చుకుపోయేలా రెసిన్ రబ్బరు రోలర్‌తో పిండి వేయబడుతుంది.లామినేట్‌లు సాధారణ ఒత్తిడిలో నయమవుతాయి.

మెటీరియల్ ఎంపిక:

రెసిన్: అవసరం లేదు, ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీ వినైల్ ఈస్టర్, ఫినోలిక్ రెసిన్ ఆమోదయోగ్యం
ఫైబర్: అవసరం లేదు, కానీ పెద్ద ప్రాతిపదిక బరువు కలిగిన అరామిడ్ ఫైబర్ చేతి లేఅప్ ద్వారా చొరబడటం కష్టం
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు

ప్రధాన ప్రయోజనం:

1) హస్తకళకు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది
2) నేర్చుకోవడం సులభం
3) గది ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ రెసిన్ ఉపయోగించినట్లయితే, అచ్చు ధర తక్కువగా ఉంటుంది
4) పదార్థాలు మరియు సరఫరాదారుల పెద్ద ఎంపిక
5) అధిక ఫైబర్ కంటెంట్, ఉపయోగించిన ఫైబర్స్ పిచికారీ ప్రక్రియ కంటే పొడవుగా ఉంటాయి

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:

1) రెసిన్ మిక్సింగ్, రెసిన్ కంటెంట్ మరియు లామినేట్‌ల నాణ్యత ఆపరేటర్ల నైపుణ్యానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, తక్కువ రెసిన్ కంటెంట్ మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రతతో లామినేట్‌లను పొందడం కష్టం
2) రెసిన్ యొక్క ఆరోగ్యం మరియు భద్రత ప్రమాదాలు.హ్యాండ్ లే-అప్ రెసిన్ యొక్క పరమాణు బరువు తక్కువగా ఉంటే, ఆరోగ్యానికి ముప్పు ఎక్కువ.తక్కువ స్నిగ్ధత, రెసిన్ ఉద్యోగుల పని దుస్తులలోకి చొచ్చుకుపోయి నేరుగా చర్మాన్ని సంప్రదించడం సులభం.
3) మంచి వెంటిలేషన్ పరికరాలు వ్యవస్థాపించబడకపోతే, పాలిస్టర్ మరియు పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ నుండి గాలిలోకి అస్థిరమైన స్టైరీన్ యొక్క సాంద్రత చట్టపరమైన అవసరాలను తీర్చడం కష్టం.
4) హ్యాండ్ లే-అప్ రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండాలి, కాబట్టి స్టైరీన్ లేదా ఇతర ద్రావకాల యొక్క కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా మిశ్రమ పదార్థం యొక్క యాంత్రిక/ఉష్ణ లక్షణాలను కోల్పోతుంది

సాధారణ అప్లికేషన్లు:ప్రామాణిక విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్లు, భారీ-ఉత్పత్తి పడవలు, నిర్మాణ నమూనాలు

3. వాక్యూమ్ బ్యాగ్ ప్రక్రియ

పద్ధతి వివరణ:వాక్యూమ్ బ్యాగ్ ప్రక్రియ అనేది పైన పేర్కొన్న హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియ యొక్క పొడిగింపు, అనగా, చేతితో వేయబడిన లామినేట్‌ను వాక్యూమ్ చేయడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ పొరను అచ్చుపై మూసివేయబడుతుంది మరియు దానిని సాధించడానికి లామినేట్‌పై వాతావరణ పీడనం వర్తించబడుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ మరియు సంపీడన ప్రభావం.మిశ్రమ పదార్థాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: ప్రధానంగా ఎపోక్సీ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్, పాలిస్టర్ మరియు పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ తగినవి కావు ఎందుకంటే వాటిలో స్టైరిన్ ఉంటుంది, ఇది వాక్యూమ్ పంప్‌లోకి అస్థిరమవుతుంది.
ఫైబర్: అవసరం లేదు, పెద్ద ప్రాతిపదిక బరువు ఉన్న ఫైబర్‌లను కూడా ఒత్తిడిలో తడి చేయవచ్చు
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) స్టాండర్డ్ హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువ ఫైబర్ కంటెంట్‌ను సాధించగలదు
2) స్టాండర్డ్ హ్యాండ్ లే-అప్ ప్రక్రియ కంటే సచ్ఛిద్రత తక్కువగా ఉంటుంది
3) ప్రతికూల ఒత్తిడి పరిస్థితిలో, రెసిన్ యొక్క పూర్తి ప్రవాహం ఫైబర్స్ యొక్క చెమ్మగిల్లడం యొక్క డిగ్రీని మెరుగుపరుస్తుంది.వాస్తవానికి, రెసిన్లో కొంత భాగం వాక్యూమ్ వినియోగ వస్తువుల ద్వారా గ్రహించబడుతుంది
4) ఆరోగ్యం మరియు భద్రత: వాక్యూమ్ బ్యాగ్ ప్రక్రియ క్యూరింగ్ సమయంలో అస్థిరతల విడుదలను తగ్గిస్తుంది

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) అదనపు ప్రక్రియలు కార్మిక వ్యయాన్ని మరియు పునర్వినియోగపరచలేని వాక్యూమ్ బ్యాగ్ పదార్థాలను పెంచుతాయి
2) ఆపరేటర్లకు అధిక సాంకేతిక అవసరాలు
3) రెసిన్ మిక్సింగ్ మరియు రెసిన్ కంటెంట్ నియంత్రణ ఎక్కువగా ఆపరేటర్ నైపుణ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది
4) వాక్యూమ్ బ్యాగ్ అస్థిరతల విడుదలను తగ్గించినప్పటికీ, ఆపరేటర్‌కు ఆరోగ్య ముప్పు ఇన్ఫ్యూషన్ లేదా ప్రిప్రెగ్ ప్రక్రియ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది

సాధారణ అప్లికేషన్లు:భారీ-స్థాయి, ఒక-సమయం పరిమిత-ఎడిషన్ పడవలు, రేసింగ్ కారు భాగాలు, నౌకానిర్మాణంలో ప్రధాన పదార్థాల బంధం

దేయాంగ్ యాయోషెంగ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ కో., లిమిటెడ్.వివిధ గ్లాస్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసే ఒక ప్రొఫెషనల్ కంపెనీ.కంపెనీ ప్రధానంగా ఫైబర్‌గ్లాస్ రోవింగ్, గ్లాస్ ఫైబర్ తరిగిన స్ట్రాండ్ మ్యాట్, గ్లాస్ ఫైబర్ క్లాత్/రోవింగ్ ఫాబ్రిక్/మెరైన్ క్లాత్ మొదలైన వాటిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.

టెలి: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com

4. వైండింగ్ మౌల్డింగ్

పద్ధతి యొక్క వివరణ:పైపులు మరియు ట్యాంకులు వంటి బోలు, గుండ్రని లేదా ఓవల్ నిర్మాణ భాగాలను తయారు చేయడానికి వైండింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఫైబర్ బండిల్ రెసిన్తో కలిపిన తర్వాత, అది వివిధ దిశలలో మాండ్రెల్‌పై గాయమవుతుంది మరియు ప్రక్రియ వైండింగ్ మెషీన్ మరియు మాండ్రెల్ వేగం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ మొదలైన అవసరం లేదు.
ఫైబర్: అవసరం లేదు, నేరుగా క్రీల్ యొక్క ఫైబర్ బండిల్‌ను ఉపయోగించండి, ఫైబర్ వస్త్రంలోకి నేయడం లేదా కుట్టడం అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు, కానీ చర్మం సాధారణంగా ఒకే-పొర మిశ్రమ పదార్థం
ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) ఉత్పత్తి వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన పొరల పద్ధతి
2) రెసిన్ ట్యాంక్ గుండా వెళుతున్న ఫైబర్ బండిల్ ద్వారా తీసుకువెళ్ళే రెసిన్ మొత్తాన్ని కొలవడం ద్వారా రెసిన్ కంటెంట్‌ను నియంత్రించవచ్చు
3) ఫైబర్ ఖర్చును తగ్గించండి, ఇంటర్మీడియట్ నేత ప్రక్రియ లేదు
4) నిర్మాణ పనితీరు అద్భుతమైనది, ఎందుకంటే లీనియర్ ఫైబర్ బండిల్స్ వివిధ లోడ్-బేరింగ్ దిశలలో వేయబడతాయి
ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) ఈ ప్రక్రియ వృత్తాకార బోలు నిర్మాణాలకు పరిమితం చేయబడింది
2) ఫైబర్‌లను భాగం యొక్క అక్ష దిశలో ఖచ్చితంగా అమర్చడం సులభం కాదు
3) పెద్ద నిర్మాణ భాగాల కోసం మాండ్రెల్ మగ అచ్చు ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది
4) నిర్మాణం యొక్క బయటి ఉపరితలం అచ్చు ఉపరితలం కాదు, కాబట్టి సౌందర్యం పేలవంగా ఉంటుంది
5) తక్కువ-స్నిగ్ధత రెసిన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రసాయన పనితీరు మరియు ఆరోగ్యం మరియు భద్రత పనితీరుపై శ్రద్ధ వహించాలి
సాధారణ అప్లికేషన్లు:రసాయన నిల్వ ట్యాంకులు మరియు డెలివరీ పైపులు, సిలిండర్లు, అగ్నిమాపక శ్వాస ట్యాంకులు

5.Pultrusion ప్రక్రియ

పద్ధతి వివరణ:క్రీల్ నుండి తీసిన ఫైబర్ కట్టను ముంచి, హీటింగ్ ప్లేట్ గుండా పంపుతారు, మరియు రెసిన్ హీటింగ్ ప్లేట్‌లోని ఫైబర్‌లోకి చొరబడి, రెసిన్ కంటెంట్ నియంత్రించబడుతుంది మరియు చివరకు పదార్థం అవసరమైన ఆకృతిలో నయమవుతుంది;ఈ ఆకృతి-స్థిరమైన క్యూర్డ్ ఉత్పత్తి యాంత్రికంగా వివిధ పొడవులకు కత్తిరించబడుతుంది.ఫైబర్స్ హాట్ ప్లేట్‌లోకి 0 డిగ్రీలు కాకుండా ఇతర దిశలలో కూడా ప్రవేశించగలవు.
Pultrusion అనేది నిరంతర ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ సాధారణంగా స్థిరమైన ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్వల్ప మార్పులను అనుమతిస్తుంది.వేడి ప్లేట్ గుండా వెళుతున్న ప్రీ-వెట్ మెటీరియల్‌ను పరిష్కరించండి మరియు వెంటనే క్యూరింగ్ కోసం దానిని అచ్చులో విస్తరించండి.ఈ ప్రక్రియ పేలవమైన కొనసాగింపును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, ఇది క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని మార్చగలదు.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్ మొదలైనవి.
ఫైబర్: అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) ఉత్పత్తి వేగం వేగంగా ఉంటుంది మరియు పదార్థాలను ముందుగా తడి చేయడానికి మరియు నయం చేయడానికి ఇది ఆర్థిక మరియు సహేతుకమైన మార్గం
2) రెసిన్ కంటెంట్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ
3) ఫైబర్ ఖర్చును తగ్గించండి, ఇంటర్మీడియట్ నేత ప్రక్రియ లేదు
4) అద్భుతమైన నిర్మాణ పనితీరు, ఎందుకంటే ఫైబర్ కట్టలు సరళ రేఖలో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం ఎక్కువగా ఉంటుంది
5) అస్థిరత విడుదలను తగ్గించడానికి ఫైబర్ చొరబాటు ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా మూసివేయవచ్చు

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) ఈ ప్రక్రియ క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని పరిమితం చేస్తుంది
2) తాపన ప్లేట్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది
సాధారణ అప్లికేషన్లు:ఇంటి నిర్మాణాలు, వంతెనలు, నిచ్చెనలు మరియు కంచెల కోసం కిరణాలు మరియు ట్రస్సులు

6. రెసిన్ ట్రాన్స్‌ఫర్ మోల్డింగ్ (RTM)

పద్ధతి వివరణ:దిగువ అచ్చులో పొడి ఫైబర్‌లను వేయండి, ఫైబర్‌లను వీలైనంత వరకు అచ్చు ఆకృతికి సరిపోయేలా చేయడానికి ముందుగానే ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి మరియు వాటిని బంధించండి;అప్పుడు, ఒక కుహరం ఏర్పడటానికి దిగువ అచ్చుపై ఎగువ అచ్చును పరిష్కరించండి, ఆపై రెసిన్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయండి.
వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు ఫైబర్స్ ఇన్‌ఫిల్ట్రేషన్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, అవి వాక్యూమ్ అసిస్టెడ్ రెసిన్ ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రాసెస్ (VARI).ఫైబర్ చొరబాటు పూర్తయిన తర్వాత, రెసిన్ ఇంట్రడక్షన్ వాల్వ్ మూసివేయబడుతుంది మరియు మిశ్రమం నయమవుతుంది.రెసిన్ ఇంజెక్షన్ మరియు క్యూరింగ్ గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద లేదా వేడిచేసిన పరిస్థితుల్లో చేయవచ్చు.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ మరియు ఫినోలిక్ రెసిన్, బిస్మలైమైడ్ రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉపయోగించవచ్చు.
ఫైబర్: అవసరం లేదు.ఈ ప్రక్రియకు కుట్టిన ఫైబర్‌లు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి ఎందుకంటే ఫైబర్ బండిల్ ఖాళీలు రెసిన్ బదిలీని సులభతరం చేస్తాయి;రెసిన్ ప్రవాహాన్ని సులభతరం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఫైబర్స్ ఉన్నాయి
కోర్ మెటీరియల్: తేనెగూడు నురుగు తగినది కాదు, ఎందుకంటే తేనెగూడు కణాలు రెసిన్‌తో నిండి ఉంటాయి మరియు ఒత్తిడి కారణంగా నురుగు కూలిపోతుంది
ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) అధిక ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రత
2) రెసిన్ పూర్తిగా మూసివేయబడినందున, ఇది ఆరోగ్యంగా మరియు సురక్షితంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేటింగ్ వాతావరణం శుభ్రంగా మరియు చక్కగా ఉంటుంది
3) కార్మికుల వినియోగాన్ని తగ్గించండి
4) నిర్మాణ భాగం యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భుజాలు అచ్చు ఉపరితలాలు, ఇది తదుపరి ఉపరితల చికిత్సకు సులభం
ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) కలిసి ఉపయోగించిన అచ్చు ఖరీదైనది మరియు ఎక్కువ ఒత్తిడిని తట్టుకోవడానికి, ఇది భారీగా మరియు సాపేక్షంగా గజిబిజిగా ఉంటుంది
2) చిన్న భాగాల తయారీకి పరిమితం
3) తడి లేని ప్రాంతాలు కనిపించే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా పెద్ద మొత్తంలో స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది
సాధారణ అప్లికేషన్లు:చిన్న మరియు సంక్లిష్టమైన స్పేస్ షటిల్ మరియు ఆటో భాగాలు, రైలు సీట్లు

7. ఇతర పెర్ఫ్యూజన్ ప్రక్రియలు - SCRIMP, RIFT, VARTM, మొదలైనవి.

పద్ధతి వివరణ:RTM ప్రక్రియ మాదిరిగానే పొడి ఫైబర్‌లను వేయండి, ఆపై విడుదల వస్త్రం మరియు డ్రైనేజ్ నెట్‌ను వేయండి.లేఅప్ పూర్తయిన తర్వాత, అది పూర్తిగా వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌తో మూసివేయబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ ఒక నిర్దిష్ట అవసరాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, రెసిన్ మొత్తం లేఅప్ నిర్మాణంలో ప్రవేశపెట్టబడుతుంది.లామినేట్‌లో రెసిన్ పంపిణీ గైడ్ నెట్ ద్వారా రెసిన్ ప్రవాహాన్ని మార్గనిర్దేశం చేయడం ద్వారా సాధించబడుతుంది మరియు చివరకు పొడి ఫైబర్‌లు పూర్తిగా పై నుండి క్రిందికి చొరబడతాయి.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపోక్సీ, పాలిస్టర్, పాలీ వినైల్ ఈస్టర్ రెసిన్
ఫైబర్: ఏదైనా సాధారణ ఫైబర్.ఫైబర్ బండిల్ ఖాళీలు రెసిన్ బదిలీని వేగవంతం చేస్తాయి కాబట్టి కుట్టిన ఫైబర్‌లు ఈ ప్రక్రియకు బాగా సరిపోతాయి
కోర్ మెటీరియల్: తేనెగూడు నురుగు వర్తించదు

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) RTM ప్రక్రియ వలె ఉంటుంది, కానీ ఒక వైపు మాత్రమే అచ్చు ఉపరితలం
2) అచ్చు యొక్క ఒక వైపు వాక్యూమ్ బ్యాగ్, ఇది అచ్చు ధరను బాగా ఆదా చేస్తుంది మరియు అచ్చు ఒత్తిడిని తట్టుకునే అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది
3) పెద్ద నిర్మాణ భాగాలు కూడా అధిక ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం మరియు తక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటాయి
4) సవరణ తర్వాత ఈ ప్రక్రియ కోసం ప్రామాణిక చేతి లే-అప్ ప్రక్రియ అచ్చును ఉపయోగించవచ్చు
5) శాండ్‌విచ్ నిర్మాణాన్ని ఒకేసారి అచ్చు వేయవచ్చు

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) పెద్ద నిర్మాణాల కోసం, ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు మరమ్మతులు నివారించబడవు
2) రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉండాలి, ఇది యాంత్రిక లక్షణాలను కూడా తగ్గిస్తుంది
3) తడి లేని ప్రాంతాలు కనిపించే అవకాశం ఉంది, ఫలితంగా పెద్ద మొత్తంలో స్క్రాప్ ఏర్పడుతుంది

సాధారణ అప్లికేషన్లు:చిన్న పడవలు, రైళ్లు మరియు ట్రక్కుల కోసం బాడీ ప్యానెల్లు, విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌ల ట్రయల్ ఉత్పత్తి

8. ప్రీప్రెగ్ - ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ

పద్ధతి వివరణ:ఫైబర్ లేదా ఫైబర్ క్లాత్ అనేది ఉత్ప్రేరకం కలిగిన రెసిన్‌తో మెటీరియల్ తయారీదారుచే ముందుగా కలిపినది, మరియు తయారీ పద్ధతి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పద్ధతి లేదా ద్రావణిని కరిగించే పద్ధతి.ఉత్ప్రేరకం గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద గుప్తంగా ఉంటుంది, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదార్థానికి వారాలు లేదా నెలల షెల్ఫ్ జీవితాన్ని ఇస్తుంది;శీతలీకరణ దాని షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.

ప్రిప్రెగ్ చేతితో లేదా యంత్రాన్ని అచ్చు ఉపరితలంపై వేయవచ్చు, తర్వాత వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌లో కప్పబడి 120-180 ° C వరకు వేడి చేయబడుతుంది.వేడిచేసిన తర్వాత రెసిన్ మళ్లీ ప్రవహిస్తుంది మరియు చివరికి నయం అవుతుంది.పదార్థంపై అదనపు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఆటోక్లేవ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, సాధారణంగా 5 వాతావరణాల వరకు.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపాక్సీ, పాలిస్టర్, ఫినోలిక్ రెసిన్, పాలిమైడ్, సైనేట్ ఈస్టర్ మరియు బిస్మలైమైడ్ వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రెసిన్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
ఫైబర్: అవసరం లేదు.ఫైబర్ బండిల్ లేదా ఫైబర్ క్లాత్ ఉపయోగించవచ్చు
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు, కానీ నురుగు అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మరియు రెసిన్ కంటెంట్‌కు రెసిన్ నిష్పత్తి ఖచ్చితంగా సరఫరాదారుచే సెట్ చేయబడుతుంది, అధిక ఫైబర్ కంటెంట్ మరియు తక్కువ సారంధ్రతతో లామినేట్‌లను పొందడం చాలా సులభం
2) మెటీరియల్ అద్భుతమైన ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు పని వాతావరణం శుభ్రంగా ఉంటుంది, ఆటోమేషన్ మరియు లేబర్ ఖర్చులను ఆదా చేస్తుంది
3) ఏకదిశాత్మక మెటీరియల్ ఫైబర్‌ల ధర తగ్గించబడుతుంది మరియు ఫైబర్‌లను వస్త్రంలోకి నేయడానికి మధ్యంతర ప్రక్రియ అవసరం లేదు
4) తయారీ ప్రక్రియకు అధిక స్నిగ్ధత మరియు మంచి తేమతో కూడిన రెసిన్ అవసరం, అలాగే ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన మెకానికల్ మరియు థర్మల్ లక్షణాలు
5) గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని సమయాన్ని పొడిగించడం అంటే నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ మరియు సంక్లిష్ట ఆకృతుల లేఅప్ కూడా సాధించడం సులభం
6) ఆటోమేషన్ మరియు లేబర్ ఖర్చులలో సంభావ్య పొదుపు

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) పదార్థాల ధర పెరుగుతుంది, కానీ అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఇది అనివార్యం
2) క్యూరింగ్‌ను పూర్తి చేయడానికి ఆటోక్లేవ్ అవసరం, ఇది అధిక ధర, సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ సమయం మరియు పరిమాణ పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది
3) అచ్చు అధిక ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోవాలి మరియు కోర్ మెటీరియల్‌కు అదే అవసరాలు ఉంటాయి
4) మందమైన భాగాల కోసం, ఇంటర్‌లేయర్ గాలి బుడగలను తొలగించడానికి ప్రీప్రెగ్‌లను వేసేటప్పుడు ప్రీ-వాక్యూమ్ అవసరం

సాధారణ అప్లికేషన్లు:స్పేస్ షటిల్ నిర్మాణ భాగాలు (రెక్కలు మరియు తోకలు వంటివి), F1 రేసింగ్ కార్లు

9. ప్రీప్రెగ్ - ఆటోక్లేవ్ కాని ప్రక్రియ

పద్ధతి వివరణ:తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ప్రిప్రెగ్ తయారీ ప్రక్రియ సరిగ్గా ఆటోక్లేవ్ ప్రిప్రెగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, తేడా ఏమిటంటే రెసిన్ యొక్క రసాయన లక్షణాలు 60-120 ° C వద్ద నయం చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.

తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత 60 ° C క్యూరింగ్ కోసం, పదార్థం యొక్క పని సమయం ఒక వారం మాత్రమే;అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉత్ప్రేరకాలు (>80°C), పని సమయం చాలా నెలలకు చేరుకుంటుంది.రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క ద్రవత్వం ఆటోక్లేవ్‌ల వాడకాన్ని నివారించడం ద్వారా వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌లను మాత్రమే ఉపయోగించి క్యూరింగ్‌ని అనుమతిస్తుంది.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: సాధారణంగా ఎపోక్సీ రెసిన్ మాత్రమే
ఫైబర్: సంప్రదాయ ప్రిప్రెగ్ మాదిరిగానే అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: అవసరం లేదు, కానీ ప్రామాణిక PVC నురుగును ఉపయోగించినప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) ఇది సాంప్రదాయ ఆటోక్లేవ్ ప్రిప్రెగ్ ((i.))-((vi.)) యొక్క అన్ని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది
2) అచ్చు పదార్థం చెక్క వంటి చౌకగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది
3) పెద్ద నిర్మాణ భాగాల తయారీ ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది, క్యూరింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌ను ఒత్తిడి చేయడం, ఓవెన్ యొక్క వేడి గాలి లేదా అచ్చు యొక్క వేడి గాలి తాపన వ్యవస్థను ప్రసారం చేయడం మాత్రమే అవసరం.
4) సాధారణ నురుగు పదార్థాలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రక్రియ మరింత పరిణతి చెందుతుంది
5) ఆటోక్లేవ్‌తో పోలిస్తే, శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది
6) అధునాతన సాంకేతికత మంచి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) మెటీరియల్ ధర ఇప్పటికీ పొడి ఫైబర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంది, అయినప్పటికీ రెసిన్ ధర ఏరోస్పేస్ ప్రిప్రెగ్ కంటే తక్కువగా ఉంది
2) ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రక్రియ (80-140°C) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను అచ్చు తట్టుకోవాలి.

సాధారణ అప్లికేషన్లు:అధిక-పనితీరు గల విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, పెద్ద రేసింగ్ బోట్లు మరియు పడవలు, రెస్క్యూ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్, రైలు భాగాలు

10. సెమీ-ప్రెగ్ SPRINT/బీమ్ ప్రిప్రెగ్ స్పార్‌ప్రెగ్ యొక్క నాన్-ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ

పద్ధతి వివరణ:మందమైన నిర్మాణాలలో (> 3 మిమీ) ప్రీప్రెగ్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో పొరల మధ్య లేదా అతివ్యాప్తి చెందుతున్న పొరల మధ్య గాలి బుడగలను విడుదల చేయడం కష్టం.ఈ కష్టాన్ని అధిగమించడానికి, లేయరింగ్ ప్రక్రియలో ప్రీ-వాక్యూమైజేషన్ ప్రవేశపెట్టబడింది, అయితే ప్రక్రియ సమయం గణనీయంగా పెరిగింది.

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, Gurit పేటెంట్ టెక్నాలజీతో మెరుగైన ప్రీప్రెగ్ ఉత్పత్తుల శ్రేణిని పరిచయం చేసింది, అధిక నాణ్యత (తక్కువ సారంధ్రత) మందమైన లామినేట్‌ల తయారీని ఒకే దశ ప్రక్రియలో పూర్తి చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.సెమీ-ప్రెగ్ SPRINT అనేది రెసిన్ ఫిల్మ్ శాండ్‌విచ్ స్ట్రక్చర్ యొక్క పొరను శాండ్‌విచ్ చేసే పొడి ఫైబర్ యొక్క రెండు పొరలతో కూడి ఉంటుంది.పదార్థం అచ్చులో వేయబడిన తర్వాత, రెసిన్ వేడెక్కడానికి ముందు వాక్యూమ్ పంప్ దానిలోని గాలిని పూర్తిగా హరించగలదు మరియు ఫైబర్‌ను మృదువుగా చేస్తుంది మరియు నానబెట్టవచ్చు.పటిష్టమైంది.

బీమ్ ప్రిప్రెగ్ స్పార్‌ప్రెగ్ అనేది మెరుగైన ప్రిప్రెగ్, ఇది వాక్యూమ్‌లో క్యూమ్ చేయబడినప్పుడు, బంధిత టూ-ప్లై మెటీరియల్ నుండి గాలి బుడగలను సులభంగా తొలగించగలదు.

మెటీరియల్ ఎంపిక:
రెసిన్: ఎక్కువగా ఎపోక్సీ రెసిన్, ఇతర రెసిన్లు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి
ఫైబర్: అవసరం లేదు
కోర్ మెటీరియల్: చాలా, కానీ ప్రామాణిక PVC నురుగును ఉపయోగించినప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అధిక ఉష్ణోగ్రతకు చెల్లించాలి

ప్రధాన ప్రయోజనం:
1) మందమైన భాగాల కోసం (100 మిమీ), అధిక ఫైబర్ వాల్యూమ్ భిన్నం మరియు తక్కువ సారంధ్రత ఇప్పటికీ ఖచ్చితంగా పొందవచ్చు
2) రెసిన్ వ్యవస్థ యొక్క ప్రారంభ స్థితి ఘనమైనది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ తర్వాత పనితీరు అద్భుతమైనది
3) తక్కువ-ధర అధిక-ప్రాథమిక-బరువు ఫైబర్ వస్త్రాన్ని (1600 గ్రా/మీ2 వంటివి) ఉపయోగించడానికి అనుమతించండి, లే-అప్ వేగాన్ని పెంచండి మరియు తయారీ ఖర్చులను ఆదా చేయండి
4) ప్రక్రియ చాలా అధునాతనమైనది, ఆపరేషన్ సులభం మరియు రెసిన్ కంటెంట్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది

ప్రధాన ప్రతికూలతలు:
1) మెటీరియల్ ధర ఇప్పటికీ పొడి ఫైబర్ కంటే ఎక్కువగా ఉంది, అయినప్పటికీ రెసిన్ ధర ఏరోస్పేస్ ప్రిప్రెగ్ కంటే తక్కువగా ఉంది
2) ఇన్ఫ్యూషన్ ప్రక్రియ (80-140°C) కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను అచ్చు తట్టుకోవాలి.

సాధారణ అప్లికేషన్లు:అధిక-పనితీరు గల విండ్ టర్బైన్ బ్లేడ్‌లు, పెద్ద రేసింగ్ బోట్లు మరియు పడవలు, రెస్క్యూ ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్